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3.磁铁在箱体内主要是起过滤作用。振动锤在运转过程中，磁铁吸附摩擦产生的铁粉，保持油质的清洁度。一般在工作100小时内清洁一次，如遇吸附铁粉较多，需立即清洗并更换齿轮箱内润滑油。
4.每日工作前，请提前10分钟进行热车，确保液压系统充分预热。并检查振动锤各部位螺丝、旋转中心大螺帽的松紧等。黄油嘴处，注入黄油，来确保润滑。
5.打桩时应以疏通方式打入到位。尽可能使用一级振动，使用二级振动越频繁损耗越大。在打桩进度缓慢的时候，适时将桩拔出1-2米，由振动锤与挖掘机的动力共同作用，经过1-2米的辅助冲击，使桩更深入地面。
破碎锤在当下施工中的使用已经很普遍了，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。而在破碎锤的使用与维护管理中，润滑工作是至关重要的一项。
许多机器械设备因使用年限较长，设备的润滑工作并没有完全落实。轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。设备的润滑，是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明：合理的选用和配置各种润滑剂，及时的对设备进行润滑，不但能减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。
3.保持振动锤清洁。每次换班时，都要清除锤体和动力装置上的油，灰尘，铁锈和水。
4.检查机油系统是否漏油，并及时采取纠正措施。
5.应经常检查所有紧固件，以确保连接牢固可靠。
6.必须根据润滑要求对每个润滑点进行润滑。
7.油箱中的液压油应保持在正常水平，油温应保持在正常水平。始终检查油的清洁度并保持其被污染。
8.检查柴油箱，机油箱和冷却水箱中的液位是否正常。如果液位太低，请及时添加。
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